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在工业车间生产线上实施快速换模系统的七个技

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在工业车间生产线上实施快速换模系统的七个技巧


快速换模SMED的主要目的和好处是减少工作操作的时间浪费和进行中的工作数量,从而增加切换次数,实现小批量生产,增加流量并缩短生产周期,并且可以 无需额外库存即可满足客户要求。 在实施SMED的过程中,建议您参考七个技巧。
 
 
  提示一:并行操作
 
  所谓的并行操作是指两个或更多的人一起工作以实行切换动作。 同时,最容易获得马上缩短内部工作时间的效果。
 
  一个人以逻辑方式完成切换操作可能需要一个小时。 如果两个人可以一起工作,则可能需要40分钟或20分钟才能完成。 然后,整个切换时间从1小时减少到20分钟再减少到40分钟。 并且并行操作所需的手动时间可能增加,保持不变和减少,这不是要考虑的重点。
 
  因为,通过缩短切换时间而获得的其他效果比人工成本大得多,这对于普通人来说更容易。 忽略了。 进行并行操作时,必须精通两者之间的协作,并且必须特别注意安全性。不要由于疏忽而造成意外伤害。
 
  提示2:保持双脚静止
 
  切换动作主要取决于双手的运动,脚必须减少移动或行走的机会。 因此,在切换过程中必须使用的道具,模具,清洁用品等必须放在专用的手推车上,并且必须进行整理以减少搜索时间。
 
  用于进出物品的模具或移动线的设计也必须易于操作,并且切换动作的顺序必须合理化和标准化。
 
 
 
提示3:特殊道具
 
  所谓工具就是通用器具; 道具是专用器具。 就像魔术师用来表演的扑克牌一样,它们是经过特殊设计的。 如果您在文具店购买普通纸牌,那么魔术师将很难制作出奇妙的魔术。 因此,魔术师使用的工具称为道具,而不是工具。
 
 
  秘诀四:卸下螺丝
  切换动作时,螺钉是固定模具的最常用方法。 当然,必须使用螺钉,但是装载和卸载螺钉的运动通常会花费很多切换时间。 如果仔细观察,还会发现螺丝钉被滥用的地方太多了。 例如,仅四个螺钉就足够了,但使用了六个。 螺钉的匝数太多,这需要时间。  。 螺丝,真正的拧紧功能只是最后一圈。 因此,改善的最佳对策是取消使用螺钉的固定方法。
 
 
提示5:已设定一圈
 
  在某些条件下,当仍然必须使用螺栓和螺钉时,必须努力减少拧紧和卸下螺钉所需的时间。 目的是能够在不拆卸螺栓和螺钉的情况下实现锁定功能。 仅旋转一圈即可拧紧或松开主要方法。
 
  例如,可以将C型垫圈放在螺母下方。 松开螺母一圈后,即可从开口处卸下C形垫圈。 以达到完全放松的目的。 拧紧时方向相反,仅旋转一圈即可达到拧紧的目的。 另外,诸如葫芦孔的方式也可以达到这个目的。
 
  下一种方法是固定被锁部件的高度。 太高的锁紧零件应减少到标准高度; 太低的锁定部件可以加垫达到标准高度。
 
  在将每个模具的锁定位置的高度标准化之后,螺母的拧紧位置将不会改变,这可以减少用于锁定和放松的转数。 当然,这也减少了切换时间。
 
 
  提示6:标准化
 
  开关动作是因为不同的产品和不同的模具或工作条件必须更换。 因此,有必要进行调整并设置新的标准操作方法。
  调整动作通常花费整个开关时间的大约50%-70%,并且调整时间的长度变化很大。 如果幸运的话,它会马上进行调整,而不幸的情况花费了数十分钟甚至几个小时。 经常可以看到。 关于调整的作用,首先进行调整是浪费,而改善的目的应该是排除调整孔。
 
 
  秘诀七:事前准备
 
  事先准备工作是一项属于外部工作的工作。 如果外部操作做得不好,将会影响内部操作的平稳进行,并使切换时间变长。 例如:外部工作尚未准备就绪,当内部工作无法找到所需的道具或模具错误,有缺陷等时,您必须暂时停止寻找道具或修剪模具,从而延长内部操作时间 。
 
 
因此,必须改进和规范外部操作的动作。 设置专用的模具更换车,将所有需要的模具,模具更换时间表和相关设备放在手推车上,以减少个人查找和移动时间。 放置模具的位置也应保持清洁,并用有意义的编号方法标记存储位置。应放置并放置由不同产品或模具制成的特殊盒子,并更好地放置它们。 设置清单以帮助检查所需设备是否齐全,制定标准的交换程序以及区分操作和实施分组。
 
  此外,还必须进行常规的清洁,清洁,整理和纠正操作,这将有助于准备外部工作。  

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